Технологии ЕРС предназначены для уникальных решений и уникальных требований.

Мы, инженеры EPC Technology, знаем о свойствах перерабатываемых субстанций, чтобы представить соответствующую компановку установки. Наше сегодняшнее портфоли продукции образовалось из многолетнего опыта. Развития проекта осуществляется через понимание и идентификацию технического задания наших партнеров.

Особенности наших услуги заключаются в индивидуальном инжиниринге. Мы разрабатываем индивидуальные решения для индивидуальных требований, и все это начинается еще на стадии выработки концепции технологического процесса. Причина в том, что установки для производства специальных химикатов по-разному компонуются из-за разнообразия продуктов. Мы различаем следующее:

  • Установки для монопродукции и мультипродукции;
  • Одностадийный и многостадийный синтез;
  • Оборудование, ориентированное под конкретный продукт против применение с изменением выпускаемой продукции;
  • Производственные мощности от менее 100 кг/год (для тонких химических веществ и активных фармацевтических субстанций) и до почти 10.000 т/год (для специальных основных компонентов);
  • Диапазон параметров от -100C до +600 °C и от 1 бар до +250 бар ;
  • Применение материалов, начиная от нержавеющей стали до стекла и стали/от эмали до хастеллоя.

Мы можем принять всеобъемлющий опыт, приобретенный от участия в проектах по самому широкому спектру групп продукции:

  • Компоненты чистящих средств , такие как ПАВ (алкил эфир), образовывающие вещества (поликарбоксилаты), пенообразователи (кокосовый бетаин);
  • Ароматизаторы (моноциклические монотерпены, анизальдегид, гидроксицитронеллаль, диметил гептанол);
  • Мономеры для специальных полимеров (такие как норборнен для циклоолефиновых сополимеров, гидроксид бензойной кислоты для жидкокристаллических полимеров, бисфенол-TMC для поликарбонатов);
  • Модификация полимеров (термопластическая меламиновая смола, характеризуется реактиновтьс экструзии из раствора смолы);
  • Инициаторы цепочек (азо соединители);
  • Компоненты для производства жидких кристаллов (например, фенилдиоксан, или органических светящихся диодов (например, бензидины), характеризуются многостадийностью процесса синтеза с дистилированной тонкостью очистки;
  • Компоненты для репликации (визуализационной, титанил фталоцианин);
  • Синтез действующих веществ для фармацевтики (цитостатики, стероидные гормоны, противоэпилептические средства, анальгетики, противоядия и защитные групповые химикаты);
  • функционализированные углеводороды (диметиловый эфир путем дегидратации метанола);
  • синтетические каучуки (СБР, ускорители вулканизации меркаптобензолтиазол), характеризуется модульной вариативностью установки;
  • Безфаталатные пластификаторы (универсальные пластификаторы ДОТФ);
  • Адгезионные компоненты полиакриталы (акриловая кислота, эфир акриловой кислоты);
  • Фармацевтические вспомогательные вещества (адгезионная смазка стеарилфумарат натрия, разделительный агент триксотропных жидкостей полиакрилата);
  • Синтез активных биологических компонентов (глюкозофосфатные гербециды, кормовые добавки, селенометионин, фито гормон хлоридхолина хлора);
  • Модификаторы удобрений (ингибиторы азотирования, обаготители почвы);
  • электродные материалы для литий-ионных аккумуляторов, пигментов для печатных красок, характеризующихся ультра-тонкой дисперсией активных компонентов;
  • солнечный кремний на основе моносилана (диспропорционирования трихлорсилана и конверсии с псевдоожиженным слоем тетрахлорида кремния), характеризующихся многоступенчатыми исправлениями при температурах до -100 ° C (моносилан);
  • Переработка хладагентов (каталитическое гидрохлорирование);
  • Модифицирование восков (горный воск, высокоплавкие специальные воска, диспергаторы);
  • Каталитическое разделение бурого угля (получение пиролизного кокса, олефинов, BTX-ароматизаторов), исследовательский проект IBI, характеризуется посредством диспрапорции бурого угля к целевой группе продукции.

Экслюзивность инжиниринга ЕРС

  • Мультистадийная ректификация с разнообразными циклами (например, для ректификации и очистки колонн для производства ультрачистого моносилана);
  • Повторный расчет колонн для использования с субстанциями других систем (спирты, ПАВ, и т.д.);
  • Гидраливка узловых сетей для центральных систем снабжения (холодная вода и т.д.)

Стандартная конфигурация модулей синтеза для органического синтеза специальной химии, тонкой химии и фармацевтических действующих веществ упрощенно можно представить следующим образом:

  • Система подачи для растворителей (централизированная или децентрализированная подготовка, буферные емкости, соблюдение правил несовместимости сред);
  • Система дозировки для участников реакции (порционирование или непрерывная подача);
  • Реактор смешивающий, с управлением температурой, с системой дистилляции (рубашка/полузмеевик, дополнительные внешние/внутренние поверхности передачи тепла, центральное обеспечение средами или направленное тепло/охлаждение, прохладный/холодный/глубокий холод);
  • Вакуумная система конденсации (вакуумные насосы сухого хода, кольцевые насосы жидкостей, конденсаторы охложденные/холодные/глубокого охлождения);
  • Со-реакторы для фазоразделения;
  • Отделение и сушка твердых веществ (раздельные стади технологического процесса или комбинация фильтр-сушка).

На многоцелевых установках утверждается либо соответствующий синтез, чьи требования по крайней мере необходимо выполнить, или же граничные значения для использования установки выбирают из конфигурации.

Примеры, взятые из спецификаций требований:

  • Установка проектируется для преимущественно автоматического функционирования. Это означает, что для полного управления рецептурой реализуются технические требования. Подсистемы функционируют и контролируются центральной системой управления процессом. Определяются элементы, важные для GMP..
  • Только некоторые индивидуальные фазы (такие, как дозировка) осуществляются автоматически. Журналы замесов генерируются из зарегистрированных переменных технологического процесса, которые документируют переработку замесов.

Примеры, взяты из спецификаций требований: Установка использует опасные вещества, поэтому подлежит эксплуатации согласно Порядку обращения с опасными веществами, которые имеют следующие свойства: особенно горючие, очень горючие, очень токсиные, токсичные, вредные, раздражающие, коррозионные, сенсибилизирующие, со значениями пределов производственного воздействия. Для используемых материалов доступны указания по CMR-свойствам: категории ЕС 2 или 3 (GHS-категория 1B, в часности 2). Вредная взрывоопасная атмосфера может развиться в зоне установки, как при (TRBS (German Technical Rules for Operational Safety/Немецкие технические правила для функциональной безопасности) 2152 часть 1. На установке (установка для производства, обработки и использования веществ) используются жидкости, подпадающие под действие немецкого акта по водной экологии.

Эксклюзивность технологий производства компании ЕРС

Для соответствия стандартам GMP и FDA фармацевтических объектов должны быть интегрированы:

  • Применение требований пользоватея
  • Оценка рисков посредством FMEA
  • Квалификационные планы с критериями приемки
  • Квалификационные протоколы с параметрами оценки • Квалификационные отчеты с оценками
  • Изменения системы управления
  • Полимеризация под высоким давлением для производства полиэтиленовых восков;
  • Полимеризация под высоким давлением для производства сополимеров полиэтилен-винилового ацетата;
  • Полимеризация в реакторе с мешалкой для производства сополимеров норборнен-этилена;
  • Синтез в реакторе с мешалкой для производства восстановителя формальдегида; • Синтез в реакторе с мешалкой для производства отбеливателя;
  • Синтез в реакторе с мешалкой для производства триметилпропана;
  • Непрерывная газообразная/жидкообразная реакция для производства гексаметилентетрамина;
  • Вращающийся тонкопленочный испаритель и распылительная башня для гранулированного параформальдегида;
  • Каталитическая газофазная реакция для диметил эфира;
  • Непрерывная газообразная/жидкообразная реакция для производства диметилформамида;
  • Синтез в реакторе с мешалкой для производства глицеринового эфира;
  • Синтез в реакторе с мешалкой для производства эпоксидной смолы

Высокое давления и температура также использутся для эффективного управления реакциями в области специальной химии (реакции гидротации для синтезированного гексенола при 100 бар в реакторе с солевой ванной при +400 C). С другой стороны, различные реакции контролируются в диапазоне низких температур (выскореактивные вещества, избирательная изомеризация и т.д.).

  • Спирты, спиртовые смеси (например, метанол, этанол, этилен гликоль, изобутилол);
  • Ароматические вещества, фенолы (например, бензол, этилбензол, кумол, фенол, ксилол);
  • Амины, амиды (например, диметиламин, триметиламин, монометиламин, формамид, метилформамид, диметилформамид);
  • Мономеры для производства полимеров (например, норборнен, дициклопентадиен);
  • Кетон (например, циклогексанон);
  • Производные карбоновых кислот (например, метиловые эфиры жирных кислот, жирные спирты);
  • Экстракционная дистилляция (например, разделение бутен-бутадиена);
  • Дегидрация продуктов;
  • Выделение растворителей из высокотемпературных котлов (например, эпоксидная смола);
  • Термически щадящий ректификационный технологический процесс;
  • Реактивная дистилляция (хлорсилан)