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Die EPC Group besitzt Technologien, die einen effektiven Einsatz nachwachsender Rohstoffe und natürlicher Energiequellen für breite Anwendungen möglich machen. Ob Anlagen für die Solarindustrie oder zur Erzeugung biogener Brennstoffe, unsere Ingenieure und Entwicklerteams bündeln ihre langjährigen Erfahrungen und ihr Know-how zur Planung und Lieferung kompletter Anlagen einschließlich der erforderlichen Nebenanlagen.

Wir reagieren schnell und konsequent auf neue Marktentwicklungen, rechtliche Bestimmungen und Trends. Unser Anspruch ist es, hochwertige und bedarfsorientierte Technologielösungen zu liefern, die unseren Kunden langfristige Wettbewerbsvorteile verschaffen.

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Unsere Technologien für
Erneuerbare Energien

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Blockheizkraftwerke

(BHKW)

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Biomassekraftwerke

(Nahwärme­netze)

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Biofuels

(Bio-Kraftstoffe)

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Silicium-Ingot- /Wafer- /Zellen

Modulfabriken

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Solarenergiegewinnung / Solarparks

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Slurry Versorgung & Recycling

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Syntetic Fuels

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Wasserstoff

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Monosilan, Polysilicium,

Trichlorsilan (TCS)

EPC
Exclusives

Innovative Technologien unter Verwendung von Trichlorsilan und Monosilan

 

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Das Verfahren zur Herstellung von Reinstsilizium aus metallurgischem Silizium basiert auf der thermischen Zersetzung von hochreinen, rektifizierten Chlorsilanen oder Silanen zu Silizium mit Abtrennung und Rückführung gasförmiger Nebenprodukte. Die herkömmliche kommerzielle Technologie durchläuft die Stufe der Herstellung von Trichlorsilan in einem Wirbelschichtreaktor aus metallurgischem Silizium und Chlorwasserstoff. Anschließend wird das Trichlorsilan einer mehrstufigen Rektifikation unterzogen, bis die für die gewünschte Anwendung erforderliche Reinheit (Solar Grade oder Electronic Grade) erreicht ist.

Bei der thermischen Zersetzung von Trichlorsilan in einem CVD-Reaktor (Chemical Vapor Deposition) zu Silizium bei 900 °C entsteht ein Gemisch gasförmiger Nebenprodukte, die für eine Rückführung (Vent Gas Recovery) in den Prozess aufbereitet werden müssen. Wir haben den Prozess zur Herstellung von Reinstsilizium aus Monosilan optimiert. Hierdurch wird eine deutlich höhere Effizienz erreicht, da die Temperaturen nur noch auf ca. 600 °C liegen. Die Abscheideeffizienz wird auf fast 100% gegenüber den nur 25% herkömmlicher Verfahren gesteigert. Monosilan wird durch Disproportionierung von Trichlorsilan und Rückführung der Disproportionierungsprodukte gewonnen.
Trichlorsilan wird bei beiden Verfahren benötigt.

Das bei der thermischen Zersetzung von Trichlorsilan in einem CVD-Reaktor (Chemical Vapor Deposition) entstehende Gasgemisch muss in seine Bestandteile zerlegt werden, bevor die einzelnen Produkte rezirkuliert werden können. Das Monosilan-Verfahren benötigt diese Zyklen nicht, die Abgasrückgewinnung ist jedoch immer noch Teil unseres Sortiments oder unserer Produkte.

Abgasrückgewinnung
Pflanzen, inkl. Gleichrichtungs-Einheiten

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Gefahrstofflager, einschließlich Lager- und Handhabungssysteme für Monosilan

 

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Das Monosilan-Synthesegas wird vor der Weiterverarbeitung oder Abfüllung in vakuumisolierten Behältern zwischengelagert. Die Behälter sind mit einem Druckaufbauverdampfer und einer internen Kühlschlange zur Erleichterung der Kühlung ausgestattet.

Siliciumtetrachlorid ist das Hauptnebenprodukt sowohl bei der Herstellung von Trichlorsilan aus metallurgischem Silicium mit HCl in einem Wirbelschichtreaktor als auch bei der Disproportionierung von Trichlorsilan. Bei der thermischen Zersetzung von Trichlorsilan in einem CVD-Reaktor entstehen ebenfalls große Mengen an Siliciumtetrachlorid. Das Siliciumtetrachlorid wird in einem Konversionsreaktor mit Wasserstoff in Trichlorsilan umgewandelt. Dieser Prozess kann homogen mit Wasserstoff bei etwa 1.000 °C in Graphitreaktoren durchgeführt werden. Wir verwenden die elegantere heterogene Methode zur Steuerung des Prozesses, indem wir Silizium in einen Wirbelschichtreaktor einspeisen.

Prozessführung optimiert durch Wirbelschichtreaktor-Technologie (FBR-Anlagen)

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Wir planen, bauen
und optimieren
für Sie:

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  • Biogasanlagen für industrielle Anwendungen
  • Ganzheitliche Biodieselanlagen einschließlich
    Ölgewinnung und Pharma-Glycerin-Anlagen
  • Ganzheitliche Bioethanol-Anlagen einschließlich
    Reststoffverwertung und Biogaseinheit
  • Biomasseanlagen, z.B. auf Basis von Holz oder Stroh
  • Anlagen zur Produktion vonTCS und Solarsilicium
  • Solardünnschichtfabriken
  • Nebenanlagen für Solarfabriken,
    z.B. Slurryanlagen,
    Abluftbehandlungsanlagen
  • Monosilananlagen und –lagersysteme
  • Wafer-, Ingot und Modulfabriken

Zusätzlich bieteten die EPC GmbH Solarenergie-Expertisen

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Beratung

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